本文目录
- 西蒙斯圆锥破碎机的工作原理
- 西蒙斯液压双缸圆锥破碎机怎么调的机口
- 求一份圆锥破破碎机使用说明
- 圆锥式破碎机（圆锥破）的正确操作方法
- 圆锥破碎机有哪几种型号
- 圆锥破碎机现在的主流是西蒙斯圆锥破、底部单缸圆锥破和多缸液压圆锥破(HP)三种吗 各自有什么特点
- 西蒙斯液压双缸圆锥破碎机怎么调的机口的以及换衬板
- 世界上第一台圆锥破碎机的由来及特点！
西蒙斯圆锥破碎机的工作原理
弹簧圆锥破碎机由动锥和固定锥组成破碎腔。可动锥锥体压装在主轴（坚轴）上，主轴一端插入偏心轴套的锥型孔中。偏心轴套锥型孔中装有青铜衬套或尼龙衬套。当传动齿轮带动偏心轴套旋转时，深入偏心轴套内的主轴带动可动锥作旋摆运动，使可动锥锥面与固定锥时离时合，产生碎矿和排矿。 弹簧圆锥破碎机的调正装置和锁紧机构主要由调整环、支承环、锁紧螺帽、推动油缸和锁紧缸组成。支承环安装在机架的上部，并借助破碎机周围的弹簧与机架贴紧。破碎机工作时，高压油进入锁紧缸使活塞上升，将锁紧螺帽和调整环稍微顶起，使两者的锯齿形螺纹呈斜面紧密贴合。调正排矿口时，需将锁紧缸卸压，使锯齿形螺纹放松，然后开动液压系统，推动缸动作，从而带动调整环向左或向右转动，借助锯齿螺纹传动，实现固定锥上升和下降，达到调正排矿口的目的。其安全保护措施是装在机架的周围的弹簧组作为保险装置。当非破碎物体进入破碎腔时，支承在弹簧上面的支承环与调整环被迫向上抬起而压缩弹簧，从而增大可动锥与固定锥之间的距离，使排矿口尺寸增大，排出非破碎物体，从而避免机体损坏。弹簧圆锥破碎机，由于其工作平稳、连续、生产率与破碎比都大，功率消耗小，而且有自动的均匀给矿装置，因此目前被广泛应用。但处理粘性大、含泥高的潮湿矿石时，排矿口易被阻塞而影响正常工作。：通过腔型优化设计以及采用合理速度与冲程相结合，从而使该机型在相同动锥直径的情况下做功最多。因此，与同类型的弹簧圆锥破碎机相比，具有更高的性能和生产能力。2、产品粒度组成好：采用层压破碎原理，使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少，粒级更均匀。3、稳定性好：当有铁块等非破碎物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后自动复位。过铁保护具有固定的排料口返回点，杂铁通过破碎腔后，能够迅速恢复原有的排料口。4、清腔方便：如果弹簧圆锥破碎机在负荷状态下停机，液压清腔系统可迅速清理破碎腔，大大减少了停机时间。5、可靠性高：采用大直径主轴、重型化主机架以及独立的稀油润滑系统的自动控制系统，保证了设备坚固耐用，运行可靠。6、维修方便易于操作：所有的部件均能够从上部或侧面拆装，从而定锥和动锥总成均可方便拆出。青铜滑动轴承在高冲击震动破碎环境中能够保持优异的承载性能，并且比滚动轴承更经济、维修更方便。7、生产成本低：由于生产能力大，可靠性高，维修方便，大大降低了生产成本。8、应用广泛：CS系列高效弹簧圆锥破碎机的特点在于使破碎机发挥出最大性能以适用于各种破碎工艺：从特粗碎到细碎，从固定式破碎到移动破碎站。9、分体润滑：多点控制的独立稀油润滑系统，可确保该机型轴承润滑的双重保护，以及可实现整机自动安全保护。
西蒙斯液压双缸圆锥破碎机怎么调的机口
圆锥破碎机机体由上机架和下机架组成，上机架与下机架是经调整环螺栓，弹簧连接。机体上部有活动的给料漏斗。主轴上端由螺母，为固定给料板用，主轴下端的止推轴承由四件组成。传动齿轮中的大齿轮位于偏心套上端，小齿轮布置在大齿轮的下放。www.gxzxw.org排矿口调整有机械的和液压的两种方式。机械调整装置只需调节安在立柱上的棘轮，带动调整环传动，液压调节装置是使用两个机架外的液压缸（10英尺几种为4个液压缸），控制活塞杆顶端的卡爪与调整罩上的驱动换和凹槽啮齿，活塞杆伸出一次，可转动驱动换上的一个凹槽卡爪上设有弹簧，当活塞杆每次缩回后，能自动及时卡主驱动环上的凹槽，从而保持排矿口不变，直到活塞杆再一次伸出为止。此设备除弹簧过载保护装置外，另有气压过载保护装置，气压过载保护装置的气缸中的活塞杆，平常将调整环紧压在机架上。为了使定锥定位，还设有液压锁紧装置，分两种形式。一种用一组小油缸，没缸内有弹簧，平时靠弹簧将锁紧环定位，将调整环啮齿的定锥锁紧不懂。要调节排矿口时，使油压超过弹簧力，于是将锁紧环和定锥松开，定锥就可在调整环上转动；另一种采用6-8根液压柱，平时由柱内弹簧紧压定锥，使其不动，调节排矿口前，通过杠杆操纵使定锥松开。所有机构均采用本公司生产的整套B型压力润滑系统。有油箱、双筒过滤器、冷却器、油泵、电动机、高温断油警报装置。
求一份圆锥破破碎机使用说明
圆锥破碎机 安装使用说明书 一. 产品的应用范围 本类破碎机，可广泛应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石。如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。二. 技术规范机 器 规 范 1200标准 中型 短头给矿口最大尺寸mm 170 115 60推荐给矿最大尺寸mm 145 100 50排矿口尺寸mm 20-50 8-25 3-15机器产量（矿石假比重为1.6吨/米3时）吨/小时 110-168 42-135 18-135电动机功率 千瓦 110电动机转数 转/分 730电动机电压 伏 220/380主轴摆动次数 次/分 300弹簧总压力 吨 150机器总重(包括电机)吨 25 24.82 25.7三. 机器的组成与破碎原理 本机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调正装置、调正套、弹簧以及调正排矿口用的液压站等部分组成。 破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。图1为结构剖面图。四.机器的安装及试运转1. 本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。2. 起重设备安装破碎机的厂房内，须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可按表2选择。 名 称 重量kg 何时需起重设备1200标准 1200中型 1200短头 机 架 部 5000 5000 5000 安装传 动 部 540 540 540 安装与检修空 偏 心 轴 883 883 883 安装与检修碗形轴承部 1004 1004 1004 安装与检修破碎圆锥部 3125 3125 3380 安装与检修调正装置部 3400 3400 3751 安装与检修调正套部 3751 3751 3950 安装与检修3. 安装的一般指示(1) 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。(2) 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。4. 基础(1) 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。(2) 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。(3) 为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。(4) 本厂供给的基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。(5) 润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。5. 机架的安装(1) 安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线（见图2）。(2) 用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。(3) 当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装（1）进行检查。(4) 保持底座的水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作，否则将使铜套单面接触，研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。6. 传动轴的安装(1) 安装传动轴时应在底座与传动轴架的 凸缘法兰间垫上调整垫片。(2) 传动轴装入以后，用样板检查与传动 齿轮有关的尺寸（见图4）。(3) 传动齿轮轴向移动量应为0.4－0.6mm （即是B两端的间隙）。(4) 拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上 的方头固定螺钉顶出，在不拆卸传动 轴时方头螺钉不要拧上。 空偏心轴的安装(1) 空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖在机架下端，然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上，并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好。（见图5）(2)按（图6）将空偏心轴装配时，可用环首螺钉将偏心套装入架体中心孔内，装入时要稳落，不要使齿轮受到撞击。(2) 空偏心轴装好后，大小齿轮的外端面必须对齐（见图7）并检查齿轮啮合间隙。对于1200破碎机齿轮的齿侧为2.1－2.58mm。8.碗形轴承的安装(1) 碗形轴承安装前的准备工作 A清除油槽及油孔内的杂物。 B检查防尘圈和挡油圈有无碰坏或变形现象。 C检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。(2) 碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况。（见图8）。(3)碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好装破碎圆锥时再将盖板拿下。(4)安装碗形轴承时应注意保护进水管、排水管、挡油圈、防尘圈，以免装入时碰坏。9.破碎圆锥的安装(1) 在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固，较高一点的木架子作为安装破碎圆锥用。(2) 清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。(3) 在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。(4) 破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳的使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈，并按图9所示进行安装。10.防尘装置(1) 本机的防尘装置采用干油密封，如图10所示。(2) 干油密封结构与美国Symons圆锥破碎机同类型机器相同。实践说明此种结构安全可靠，并省去了一套供水系统使管理费用降低。(3) 安装时，在单腔中注满干油。每次检修时者应做适当的补充。说明：如果用户在订货时，要求采用水封装置做防尘结构，用户应自备如图10－1所示的供水系统。（1） 排水管在接近水箱处，应设一个便于检查的嘈涂口型的接水管。（2） 进水管略上应设有水量的调节阀。（3） 当破碎机停止工作时，应能全部排出防尘槽中的水。11. 润滑装置的安装(1) 润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需另件均由用户自备。(2) 润滑装置的配置，必须保证润滑回油的须利。(3) 在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障拆卸修理都很方便。12. 空转试验 在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。(1) 在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。(2) 启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2－3圈。认为灵活无蹩劲现象时，方可开车。(3)破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油，见油回箱后，方 可启动破碎机。(4)空转试验连续运转不得少于2小时。(5)破碎机空转试验必须达到如下要求。 A破碎圆锥绕自已中心线自转的转数不得超过15转／分。 B圆锥齿轮不得有周期性的嗓音。 C润滑装置应达到如下要求。a)给油管的压力应在0.8-1.5kgf/cm2范围内。b)回油温度不得超过50℃。D试验后拆卸时破碎机各个磨擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。(6)假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车进行检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。(7)圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。13. 调整装置、调整套、弹簧的安装（如图11）(1)将支承套、调整环清理干净。在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液，将锁紧油缸装在支承套上锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上。（见图纸）(2)将支承套安装在机架上。(3)将调整环旋转装入支承套内。(4)将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。(5)安装漏斗装置及漏斗。(6)安装防尘罩：安装防尘罩时，注意将调整环的四个键块，卡在防尘罩的槽中。(7)按图纸规定调整弹簧的工作高度H。(8)安装推动缸畜势器，按图13所示位置安装好推动缸，推动缸的两个接口M和N分别接到液压站的接口M和N，畜势器如图12所示用管夹把在进料部支柱上，畜势器接口通过补心软管和四通接到锁紧缸油路中。14. 进料部的安装(1) 不正确的安装对破碎机将有以下不良影响。 A使破碎机产量降低。 B排矿粒度不均匀，大块多。 C磨损件磨损的不均匀或者加快磨损。(2)进料口距分配盘的高度H（见图15）对破碎机的正常工作有重要意义，当H太高矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。(3)弧形钢板是用来保护进料箱不被损坏和矿石不易在进料箱内堵塞，在安装时需要保持弧形钢板的形状和弧形钢板距进料口边缘的尺寸，以免堆积矿石。（见图14）15. 液压站的安装与调整试验(1)破碎机液压站就放在基础部的适当位置上，以便于操作，液压站联通主机的各管路零部件及钦管，可按现场实际情况适当布置。(2)液压站的M、N、P三个口分别与推动缸的M、N口以锁紧缸的P口相接。(3)液压站各部装好后进行打压试验，试验压力为140kgf/cm2。(4)锁紧试验。 A往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm2氮气。 B必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。 C在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中或蓄势器底部螺堵排除之。(5)调整试验：使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口的试验。(6)作到液压站元件良好，操纵灵活。图16为液压站示意图。16. 负荷试验(1) 空转试验合格以后，方可进行负荷试验。(2)负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的行车检查）。(3)负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。(4)负荷试验必须达到下列的要求： A破碎机无急剧的振动和噪音。 B破碎机给矿，排矿正常与规定的产量近似。 C液压站工作正常。 D润滑系统符合下列要求： a给油压力在0.8-1.5kgf/cm2的范围内。 b回油温度不超过60℃。 E各磨损件没有损伤现象。 F电气设备工作正常。五. 破碎机的维护17. 破碎机工作时注意事项：(1)矿石必须给在分配盘的中间，如图14，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。 正确的给矿条件是： a矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。 b给入的矿石不能高出轧臼壁的水平（如图15所示）(2)破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85％给矿口尺寸）否则将导至： a破碎机产量的降低。 b破碎机某些另件的损坏。(3)破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。(4)停车时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。(5)破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。18. 破碎机的产量破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。19. 轧臼壁的更换 轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。20. 圆锥破碎壁的更换 圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。21. 齿轮啮合由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。22. 碗形轴承和密封装置安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35－0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。23. 圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。如果间隙过大将导致衬套发生破裂。24. 圆锥形衬套 锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸d1、d2及B等（见图17）不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。25. 弹簧(1)弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。(2)破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象必须仔细分析，原因，采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。 造成破碎机上部跳动有以下几个原因： A 给矿不均匀或给矿过多 B给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。 C排矿口间隙过小。26. 机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。六.润滑系统（见图18）27. 由于摩擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有着极其重要的意义。本机器采用稀油集中润滑。 润滑油路 润滑油分两路进入机器内，一条由机器下部油孔进入机器后，又分三条支路分别到达，空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油。另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。回油由单独管路流回油箱。28. 润滑油 冬季应采用22号或32号透平油，一般的温度采用低速柴油机油，在夏季采用11号汽油。为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中应设有电阻加热器，以提高油温。在夏季油温增高时，可使油通过换热器后进行润滑。29. 进入换热器的水压一般为2－3kgf/cm2, 进入换热器的水的温度则必须是≤28℃，水必须是清洁的。30. 破碎机的油压必须达到0.8－1.5kgf/cm2, 电器控制系统即应发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。31. 破碎机润滑之油压低于0.8kgf/cm2时，电器控制系统即发出信号，并立即停止给矿机，此时必须要查明原因进行处理。32. 由于长期工作，破碎机的润滑油温度可能升高，但不得高于（超过）60℃，否则应迅速停止破碎机的工作，查明其原因并消除之。33. 冬季破碎机在停车若干小时后，必须采取适当办法防止油箱及油管内的油冻结，最好的办法是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。34. 新安装的破碎机在最初3－4个月内，润滑油每1－1.5个月更换一次，以后每3－4个月更换一次，并且要定期的补充润滑油。35. 应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量减少，可能是油缸堵塞，应及时停车修理。36. 油箱的检查，清洗和修理每年不得少于一次。37. 清洗润滑系统的导管时，应当选择可能沉淀杂质和赃物的地方，进行检查。如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗整个油的导管或清洗局部。 38. 更换新油以后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进行清洗，以及在机器每次检修时进行修理。39. 油泵的检查一年不得少于一次，压力表等半年检查一次。40. 在润滑系统不工作时，盛油器内的油位，应达到上限的油位，当润滑系统工作时盛油器的油位不得低于下限。
圆锥式破碎机（圆锥破）的正确操作方法
（1）矿石给料位置要准确。矿石必须给在圆锥破碎机分配盘的中间，不能直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿方法是：①矿石经分配盘均匀地分散在破碎腔内。②给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。(2)加工物料尺寸要小于设备给矿口尺寸的85%。如果大于这个比例将导致生产量降低，某些部件损坏。(3) 圆锥破生产不能负荷起动，负荷起动定会造成事故。(4) 停机顺序要正确。须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，再停止破碎机。(5) 日常检查要及时到位。圆锥破碎机生产时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。
圆锥破碎机有哪几种型号
目前圆锥破有四种款型，分别是：单缸圆锥破、多缸液压圆锥破、全液压圆锥破、复合型圆锥破（西蒙斯），各自的特点及图片如下：
1、单缸圆锥破
SC(S)系列单缸液压圆锥破碎机，采用先进的破碎技术研发而成，集机械，液压，电气，智能控制等技术于一体。全新破碎机结构、优化的层压式破碎腔型和全智能自动化控制系统，使SC(S)系列单缸液压圆锥破碎机拥有传统圆锥破碎机不具备的性能特点。可以广泛地应用于中碎，细碎及超细碎作业当中。
单缸圆锥破
2、多缸液压圆锥破
多缸液压圆锥破碎机适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石等，如石灰石、铁矿石、鹅卵石、有色金属矿石、花岗岩、玄武岩、石灰岩、石英岩和沙岩等。其高转速、高破碎容量与独特的设计令破碎后的成品具有优质的立方体型，而易于维护的特点又可确保其较高稳定性的操作，是矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一代液压圆锥破碎机的新一代产品。
多缸液压圆锥破
3、全液压圆锥破
HXGYS圆锥破碎机是结合多缸液压圆锥破碎机与PSG圆锥破碎机，采用了先进的设计理念，经优化设计而成的新型圆锥破碎机，由于采用了较佳的破碎频率和偏心距，使破碎产品中细粒级含量更高，小于闭口边排料口粒的含量可达80%，这样能显著地提高后续工序的处理能力，降低综合能耗。
全液压圆锥破
4、复合型圆锥破（西蒙斯）
PSG系列圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸盐工业中，适用于中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎比大、效率高、处理量高、运作花钱少、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好地适应用户需要。
复合型圆锥破
圆锥破碎机现在的主流是西蒙斯圆锥破、底部单缸圆锥破和多缸液压圆锥破(HP)三种吗 各自有什么特点
HPC多缸液压圆锥破具有如下特点：1、高效率：该机采用固定主轴、小球面轴互等的优化结构，比老式弹簧圆锥破的效率高5% ~ 15%。2、生产能力大：该机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计，使该机在破碎锥尺寸相同的情况下，比老式弹簧圆锥破的产量高35% ~60%。3、高质量的石子：该机采用特有的层压破碎原理，产生颗粒间的破碎作用，从而使成品中立方体所占的比例明显增高，针片状石子减少，粒级更为均匀。4、更稳定的运行：当有铁块等不能破碎的硬物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后立即复位。5、多点分体的液压润滑控制系统，可确保该机轴承润滑的双重保护以及过载保护。
西蒙斯液压双缸圆锥破碎机怎么调的机口的以及换衬板
当圆锥bai破碎机的衬板衬板厚度磨损三分之二，或磨du漏、破裂，或者排矿口增大zhi到不能调整时，就需要更换衬板，可根据磨损、破裂情况决定不同的更换范围：①机架和破碎圆锥衬板同时全部更换；②只更换机架或破碎圆锥其中之一全部衬板；③只更换机架，破碎圆锥下部衬板；④只更换机架或破碎圆锥其中之一的下部衬板；⑤只做局部更换。更换机架衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净，智造大观，移动破碎机系列大全。
破碎机
一、圆锥破碎机更换衬板时注意事项：主要部件检修标准及要求1.更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙紧密配合。2.更换衬板时，还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹磨损情况，齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。3.检查配重及配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换。4.换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时，自由安装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转破碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。5.检查下机架大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况，如果需要则进行更换。6.检查所有液压软管是否渗漏或损坏，如果需要则进行更换。7.破碎机大小伞齿时，必须调整好齿顶隙和侧隙。可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。8.理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避免灰尘进入破碎机，污染润滑油。9.试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。10.查温度传感器、压力传感器、数齿器及料位计传感器是否工作正常，如果损坏则需进行更换。
世界上第一台圆锥破碎机的由来及特点！
世界上第一台圆锥式破碎机专利公布于1878年，到1898年才制成产品。美国在19世纪末开始应用了圆锥破碎机。弹簧圆锥破碎机是美国密尔沃基西蒙斯兄弟二人设计的，故得名西蒙斯圆锥破碎机。该机至今约有百年的历史，虽然逐渐改进、结构日趋完善，但基本结构没有重大变化。我国在1954年仿苏联2100和1650弹簧式圆锥破碎机基础上，自行设计生产了1200弹簧式圆锥破碎机。1958年又设计制造了大型2200弹簧式圆锥破碎机。后经过多年反复研究与实践，相继克服了旧系列弹簧压力不足，零件强度低以及结构上某些缺点，现已批量生产的弹簧式圆锥破碎机有600、900、1200、1750、2200五个规格14种腔。该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.。圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上就有显示，就可以看到所需要调整的排矿口大小，非常方便准确。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。金宝山机械有限公司！
