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如何将废电路板炼出的铜锭中提炼出贵金属
一种精炼贵金属的方法,该方法所包括的步骤为,用四分法将含有该种贵金属的矿料与已知量的某种贱金属一起冶炼成一种已知贵金属浓度的合金,然后将贱金属溶于酸中,使贵金属以固体形式分离出来.该方法以用来精炼金为佳,同时所用的酸为硝酸,其后再同盐酸进行第二次酸处理。
《废弃电器电子产品回收处理管理条例》
第一章 总 则
第一条 为了规范废弃电器电子产品的回收处理活动，促进资源综合利用和循环经济发展，保护环境，保障人体健康，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定，制定本条例。
第二条 本条例所称废弃电器电子产品的处理活动，是指将废弃电器电子产品进行拆解，从中提取物质作为原材料或者燃料，用改变废弃电器电子产品物理、化学特性的方法减少已产生的废弃电器电子产品数量，减少或者消除其危害成分。
扩展资料：
设备优点：
1.采用了先进的机械粉碎、高压静电分离新工艺。粉碎、解离后，进行金属物和非金属物的分选，纯度高；
2.关键技术是将各种废旧线路板的专用粉碎解离设备有机的结合起来，在生产过程中达到较大的节能效果，且实现了很高的金属分离率；
3.处理每吨废旧线路板单位能耗仅为国内同类产品的1/2左右；单套设备的每小时处理量高达1顿以上
4.其售价仅为国内外同类设备的1/5—1/3，且铜的回收率比同类生产厂家高出3%--5%。
5.综合性能好，对电脑板，计算机板，电视机板及其它线路控制板有独特的效果。对含电容器件的各种线路板回收同样有兼融性。
6.本生产线是风选型产品的升级换代产品，比风选型耗电量减少，且无噪音，人工少自动化程序高，效率提高，同时占地面积更小，是废旧线路板回收利用到目前最理想的生产线。
从哪提炼铅
第一部分：《正版图书——铅锌冶炼新技术》出版社最新出版图书图书介绍 目录如下：目录第一章 概论第二章 铅锌冶炼技术发展概况2.1铅冶炼生产的基本概况2.2铅冶炼新工艺发展概况2.3锌冶炼技术概况2.4炼锌技术的新进展2.5铅锌冶炼“三废”治理新技术第三章 基夫赛特法炼铅3.1基夫赛特炼铅工艺3.2基夫赛特炉3.3基夫赛特炼铅与环境保护第四章 QSL法炼铅4.1 QSL技术的发展过程4.2 QsL炼铅工艺4.3 QsL反应器4.4 QsL炼铅的技术特点第五章 艾萨法及奥斯麦特法炼铅5.1艾萨法的发展过程5.2艾萨法炼铅工艺5.3艾萨法炼铅主要设备5.4艾萨法炼铅的主要技术经济指标5.5艾萨法炼铅的技术特点5.6艾萨法生产工厂实例第六章 卡尔多炉(Kaldo)炼铅6.1概述6.2卡尔多炉炼铅工艺6.3卡尔多炉6.4卡尔多炉炼铅的技术特点第七章 水口山法(SKS)炼铅7.1水口山法的开发过程7.2水口山法炼铅工艺7.3水口山法的技术特点7.4水口山法的应用情况7.5水口山法炼铅的主要技术经济指标第八章 氧气侧吹法炼铅8.1氧气侧吹法炼铅的开发过程8.2氧气侧吹法炼铅工艺8.3氧气侧吹法炼铅的技术特点8.4氧气侧吹法炼铅的主要技术经济指标8.5氧气侧吹法炼铅的应用前景第九章 锌精矿氧压浸出新工艺9.1氧压浸出的发展过程9.2氧压浸出的工艺流程9.3氧压浸出装置9.4氧压浸出工艺的特点9.5氧压浸出工艺的应用9.6氧压浸出过程中铁的控制9.7氧压浸出与常压氧浸的比较第十章 湿法炼锌新进展10.1黄钾铁矾法的改进10.2针铁矿法的改进10.3硫酸锌溶液的净化第十一章 ISP技术的新进展11.1概述11.2 ISP工艺11.3 ISP冶炼过程的强化11.4 ISP工艺能耗的降低11.5 ISP生产过程的环境保护第十二章 AUSMELT技术处理渣料12.1概述12.2 Ausmeh技术处理锌浸出渣12.3 Ausmelt技术处理0SL炉渣12.4 Ausmelt技术处理渣料的特点参考文献 第二部分：《正版光盘——铅提炼技术及铅的提炼技术》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。光盘内容介绍 目录如下：1、彩钼铅矿的化学分选方法2、从低品位锡矿中直接提取金属锡的方法3、从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法4、从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置5、从方铅矿中直接提取铅的方法及设备6、从粉状金属物料直接电解回收锡铅合金的方法7、从含氧化铅和或金属铅的材料提取金属铅的湿冶法8、从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法9、从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法10、从硫化铅精矿冶炼金属铅的设备11、从氯化渣中综合回收金银及铅锡等有价金属的方法12、从铅锑粗合金中分离铅锑的方法13、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法14、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法15、从碳酸中除去铅和镉的方法16、从钨酸盐溶液中沉淀除钼、砷、锑、锡的方法17、从锡精矿直接制取锡酸钠的生产方法18、从锡矿石中萃取锡19、粗锡精炼除铅.铋的方法及装置20、脆硫铅锑矿铅锑直接分离新工艺21、脆硫铅锑尾矿的处理方法22、低质粗锡直接电解生产优质精锡的方法23、底吹炉高铅渣液态直接还原炼铅的方法24、电解法制备高纯度活性二氧化铅的方法25、废旧电池铅回收的方法26、废旧蓄电池铅清洁回收方法27、废旧蓄电池铅清洁回收技术28、废铅熔炼回转炉29、废铅酸蓄电池生产再生铅、红丹和硝酸铅30、废铅蓄电池回收铅技术31、分离回收镀白铜针铜锡的方法及其阳极滚筒装置32、分离冶金炉尘中锌铅的新工艺33、高活性微米纯铅粉制造技术34、高铅锑分离法35、高铟高铁锌精矿的铟、铁、银、锡等金属回收新工艺36、固相反应制备二氧化锡纳米晶的方法37、含锑粗锡分离锑的方法38、含铁、锰、锌、铅的烟尘回收铅、锌的方法39、含锡渣直接电解生产精锡的工艺40、褐煤炼锡41、黑铜提锡工艺42、降铅液及其制备方法43、利用含铅废渣生产铅盐的方法44、纳米晶氧化铒-氧化锡粉体材料及其制备方法和用途45、纳米锑掺杂的二氧化锡水性浆料及其制备方法46、纳米氧化锡粉体的制备方法47、难选锡中矿的高温氯化方法48、贫锡复杂物料高温氯化焙烧工艺49、铅炉渣磁选富集有价金属及其冶炼方法50、铅-锑粗合金离心偏析分离法51、铅锑冶炼废渣处理方法52、铅锌矿的全湿法预处理方法53、铅冶炼工艺54、浅色锑掺杂纳米氧化锡粉体的制备方法55、生铅和精铅的除铊方法56、湿法炼铅的一种工艺57、水口山炼铅法58、碳酸钠转化处理铅基金矿或铅矿工艺59、锑火法精炼除铅法及其液态除铅剂60、锑铅合金用硫除铅的方法61、铜锡混杂屑末的分离方法62、退锡或锡铅废液中回收锡的方法63、脱铋浮渣的脱铅方法64、无污染炼铅方法65、无氧化锡球颗粒的制备方法及所使用的成型机66、锡矿氯化挥发法67、锡粒的制备方法68、锡石多金属硫化矿无抑制选矿工艺流程69、锡中矿水冶法制取海绵锡和锡盐70、锡中矿液相氧化法制取二氧化锡71、新式铅冶炼反射炉72、氧化铟锡粉末的制备方法73、一种从废蓄电池回收铅的方法74、一种从铁水中提锡的方法75、一种火法处理锑贵铅工艺76、一种铅锌多金属硫化矿的分离方法77、一种锑的熔融萃取精炼除铅剂78、一种铜转炉烟灰矿渣成团冶炼铅的新工艺及其成团配方79、一种无污染含铅废弃物再生纯铅冶炼工艺80、一种由方铅矿制备铅盐新工艺81、以废蓄电池渣泥生产活性铅粉的方法82、应用混合捕集剂作为非硫化物矿,特别是锡石的浮选助剂83、用粗焊锡生产高纯锡的工艺84、用反射炉复合法炼铅的方法85、用硅氟酸从硫化铅精矿浸取铅的工艺86、用硫化铅矿直接提炼金属铅的方法87、用绒毯溜槽从重选尾矿中回收钨、锡矿物的选矿方法88、用熔融态锡金属回收处理印刷电路板的方法及其装置89、用于铅锌矿选择浮选的捕集剂及其制备方法90、用于铅锌矿选择浮选的捕集剂用途91、用于选择性浮选铅锌矿的促集剂92、由铅阳极泥制取硝酸银、回收铜、铅、锑的方法93、由铜合金制成的自来水管件的选择性除铅的工艺及除铅液94、再生铅的冶炼方法95、在中性介质中用电解还原回收废蓄电池中的铅方法96、直接铅熔炼生产金属铅的一种方法97、重选用于选别细粒浸染状构造低品位铅锌矿
行业常用的11种炉子及所用耐火材料类型，你知道几种
一、鼓风炉鼓风炉广泛应用于铜、铅、铅锌、锑等金属的粗炼过程。鼓风炉由炉顶、炉身、本床（也称咽喉口）、炉缸、风口装置等组成。冶炼炉料（精矿、烧结矿等）、焦炭、熔剂、反料等固体物料，从炉顶加入，炉身下部侧面风口装置中鼓入的高压空气，在向上走的过程中，与向下的物料进行熔化、氧化、还原等反应，完成冶炼过程，液态金属、锍、炉渣从炉子下部的咽喉口或炉缸排出，烟气、烟尘、气态金属或金属氧化物从炉顶烟气出口排出。目前多为密闭炉顶，炉身为全水套，耐火材料只在咽喉口和炉缸使用，因其炉渣属碱性炉渣，故咽喉口部分主要用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉缸侧壁和炉底上部用镁砖、镁铬砖、铝铬砖；炉底砌成反拱形。二、反射炉反射炉炉头操作温度一般为1400～1500℃，出炉烟气温度一般为1150～1200℃。炉底由下而上依次为石棉板、保温砖层、粘土砖层、镁铝砖或镁砖层。炉墙多采用镁铝砖或镁砖，有些重要部位为了延长使用寿命均采用镁铬砖砌筑，外墙一般采用粘土砖。炉顶采用吊挂式炉顶，小型反射炉炉顶采用砖拱，拱顶材质为镁铝砖。我国炼铅（铜）工厂大多采用传统的烧结—鼓风炉熔炼流程，由于它存在着以下缺陷：a、烧结过程中硫燃烧很不充分，返回料比率高；b、鼓风炉炉料中铅（铜）含量低；c、大量烟气污染环境。因而人们一直在努力探索炼铅新工艺，其目的不外乎两个方面：1、利用反应热进行熔炼；2、用一步法工艺代替原来的多步法。国外已成功地研究出艾萨炉（奥斯麦特炉）、卡尔多炉、QSL法、基夫赛特法、悉罗法、富氧炼铅炉等新型炼铅炉和新工艺。三、艾萨炉（奥斯麦特炉）艾萨炉炉体为简单的竖式圆筒形，其技术核心是采用了浸没式顶吹燃烧喷枪，在多年小规模试验研究基础上，艾萨冶炼厂于1983年建成了一个处理量为5T/H的炼铅艾萨炉。溶池温度1170~1200℃艾萨熔炼工艺过程：炉体为具有耐火材料衬里的垂直圆柱体喷枪从炉顶中心插入炉内，喷枪头部浸没在熔池的熔渣层内，冶炼工艺所需的空气或者富氧空气通过喷枪送到渣面以下液态层中形成强烈搅动状态的熔池，炉料从炉顶加入直接落入处于强烈搅动的熔池，快速被卷入熔体与吹入的氧反应，炉料被迅速熔化，生成炉渣和铅（铜）。由于艾萨炉炼铅（铜）工艺特点是物料混合时间很短，熔融金属、渣、酸气在炉子内发生强烈搅拌，因而也决定了其工作环境比传统炼铅（铜）法苛刻得多：a、熔融铅（铜）、熔渣以及酸气对耐火炉衬的强烈冲刷；b、铳对耐火炉衬的化学侵蚀、渗透；c、热应力破坏。因此，艾萨炉铅（铜）冶炼耐火材料炉衬必须具有以下优良使用性能，才能实现炉窑长寿、高效、低耗等目的：a、具有较高的常温、高温耐压强度，较低的气孔率以抵抗物料和熔融金属、渣的冲刷；b、用优质高纯原料制作，产品中低熔物很少，能有效抵御环境与炉衬发生化学反应而变质损毁并提高抗渗透性；c、具有优质的热震稳定性能，受热应力（温度变化产生的应力破坏轻微）。四、卡尔多炉卡尔多炉用耐火材料损毁的主要因素及对耐火材料的要求和艾萨炉（奥斯麦特炉）相同。卡尔多炉又称氧气斜吹转炉，由于炉体倾斜而且旋转,增加了液态金属和液态渣的接触，提高了反应效率。由于炉体旋转,炉体受热均匀，侵蚀均匀，有利于延长炉子寿命。由于使用了氧气,熔炼和吹炼都在同一炉内进行,故强化了熔炼过程,缩短了流程，且提高了烟气中SO2浓度。正确地选择炉子内膛形状及尺寸，对于卡尔多炉冶炼过程化学反应的顺利进行，减少喷溅，减轻炉底侵蚀，制造及安装方便是很重要的。吹炼是在1100～1300℃左右的高温中进行的，所以为保证一定的炉子寿命，必须选择合理的炉衬材质，并确定严格的砌筑方法。设计内衬本应根据各部位的工作环境及主要侵蚀作用选用不同厚度、不同材质的耐火材料，以达到最合理配置，降低成本；但考虑到卡尔多炉的侵蚀速度平均比较快（寿命2～3个月），并为了现场砌筑管理的标准化和便捷及国际标准化趋势，采用同一厚度、同一材质的设计，并减少砖型。若需方另有要求，可按需方要求设计。五、氧气底吹炉1、QLS法QLS法在同一反应器内完成氧化和还原反应，其反应过程实际上分为两步。内衬的设计配置是否合理直接关系到炉子的寿命；内衬的设计配置包括两方面：一是确定合理的结构和尺寸；二是正确选择耐火材料。QLS法在我国只有白银有，炉衬厚度350mm，熔池上部选用电熔半再结合镁铬砖；熔池底部选用电熔再结合镁铬砖LDMGe－26。2、气底吹富氧炼铅炉氧气底吹富氧炼铅炉是一台水平圆柱形反应炉。熔池上部选用直接结合镁铬砖LZMGe－18；熔池底部选用电熔半再结合镁铬砖LDMGe－18。或全部选用电熔半再结合镁铬砖LDMGe－18。总用量约160吨。六、挥发窑挥发窑是处理浸出渣，回收Zn、Pb、In、Ge等有价金属的回转窑。挥发窑的特点是窑的砌体在高温下随窑壳一起转动，长期处于震动状态，同时还要承受炉料的磨损和撞击作用；其耐火材料的损毁主要表现为：（1）熔融炉渣、金属的侵蚀。（2）机械磨损。（3）高温作用，窑中间断反应带的温度高达1300～1500℃。所以在窑中间断反应带主要选用铝铬渣砖或镁铝铬砖以达到延长窑衬使用寿命的目的。镁铝铬砖的特点是：一是在生产时加入大颗粒的预合成尖晶石料，利用各种矿物高温下的膨胀不一致性使其内部产生微裂纹，从而提高制品热震稳定性；二是铬矿中含有Fe2O3，Fe2O3向MgO中扩散，增强了方镁石和镁铝尖晶石的直接结合，促进颗粒与基质之间的结合，提高了材料的高温强度；三是加入铬铁矿，其中的Cr2O3与Al2O3、MgO形成连续固溶体，提高了材料的致密度和耐磨性。七、倾动炉为处理粗杂铜，贵冶引进德国MAERZ公司倾动炉专利技术，包括倾动炉炉体、燃烧系统、铸锭系统、废热锅炉、收尘系统及其它辅助设施。该倾动炉具有反射炉可加料和扒渣的特点，又有回转式阳极炉可根据不同操作周期改变炉位的优点，机械化和自动化程度高（倾转采用液压设备，加料采用灵活快捷的专用加料机），燃烧效率高，工人操作劳动强度低。贵冶350吨倾动炉为当前最大型号，可年处理含铜10万吨的物料。选用耐火材料为电熔再结合镁铬砖或电熔半再结合镁铬砖，Cr2O3含量18以上。八、闪速炉闪速炉是芬兰奥托昆普公司发明的处理粉状硫化矿物的一种强化冶炼设备，一般由精矿喷嘴、反应塔、沉淀池、上升烟道等四个主要部分组成。干燥后的炉料和预热空气通过精矿喷嘴进行混合并高速喷入反应塔内，在高温作用下，迅速进行氧化脱硫、熔化、造渣等反应，形成的熔体进入沉淀池后进一步完成造渣过程，并分离成富集金属产品和炉渣，熔炼气体产物由上升烟道排出。精矿喷嘴使用的耐火材料一般为高铝质耐火浇注料或捣打料。反应塔是闪速炉内熔炼反应过程进行的主要场所，上部温度约为900～1100℃，下部温度可达1350～1550℃，要求耐火材料耐高温、耐冲刷、抗侵蚀、高温稳定性好。反应塔顶与上部塔壁温度较低，一般采用直接结合镁铬砖。中下部塔壁则采用电熔铸镁铬砖或电熔再结合镁铬砖。九、诺兰达炉大冶有色公司为了提高产能和改善环保，新建诺兰达熔炼工艺，1997年投产后，当时形成15万吨粗铜生产能力。诺兰达熔炼工艺是加拿大诺兰达公司研究开发的，为一水平圆柱形反应炉，属富氧熔池熔炼，在一个反应炉内完成精矿干燥、焙烧、熔炼和吹炼造渣工艺。熔池及渣线部位用电熔半再结合镁铬砖18，其他部分直接结合镁铬砖16。十、转炉火法炼铜生产过程中从铜硫到粗铜的冶炼过程绝大部分是在转炉中进行的，炼镍亦如此。转炉是一横卧的圆柱形筒体，钢板筒体内衬耐火材料，上方有一进出物料的炉口，沿长度方向的一侧有一系列风口；转炉加入的大部分炉料是液态铜硫或低镍锍，在风口中鼓入高压空气的作用下进行脱硫，造渣反应，整个过程不用外加燃料，是自热熔炼过程，反应过程中产生的烟气不断炉口喷出沿烟罩进入收尘和制酸系统；反应过程中生成的渣定期停风后倾动炉体从炉口到出；最终的产品（粗铜或高镍锍）也是停风后倾动炉体从炉口到出。由于吹炼一段时间后，需停风从炉口倒渣，倒完渣后再加入一批铜锍吹炼，如此循环几次直到加完预定的铜锍，并全部吹炼成粗铜，这一冶炼周期即告结束，在这一周期内转炉温度波动在800～1500℃之间，另外冶炼过程中还要加入一些冷料和石英石，因此要求耐火材料要有很好的抗高温急冷急热性，接触熔体和物料部分有较好的耐磨性，及抵抗酸性渣和碱性渣腐蚀的性能。转炉耐火材料分为风口、风口区、炉口、炉身、端墙几个部分。风口选用电熔再结合镁铬砖26，风口区、炉口、炉身、端墙几个部分选用电熔再结合镁铬砖16或电熔半再结合镁铬砖16。11、阳极炉（精炼炉）阳极炉也叫回转式精炼炉，适用于精炼熔融粗铜。精炼作业为加料、氧化、还原、浇铸，产品为阳极板。在圆柱形炉体上设有炉口，用于装料和出铜，炉体侧面设有少量风口，在氧化期通入高压空气，在还原期通入还原剂；风口不操作时置于熔体面以上，进行氧化还原操作时，将炉子倾动使风口埋入熔体内。第一，阳极炉的炉膛温度高于1350℃，与固定式炉不同的是没有固定的熔池(渣)线，炉渣的侵蚀和熔融金属的冲刷几乎涉及2/3以上的炉膛内表面；第二，由于炉子需要经常转动，砌体与钢壳间必须紧密接触，加大砌体与钢壳间的静磨擦而克服转动扭矩以保持砌体的稳定性，因此不设轻质隔热层；第三，为了减轻砌体荷重（以减少支撑装置的荷重，减小传动功率消耗）在钢壳表面温度允许的条件下（300℃）尽量减薄砌层厚度。另外，在加料的两个冲击区，考虑到加料时温度波动影响，在该部位也选择电熔半再结合镁铬砖。燃烧口、烟气出口因结构和施工方便，采用镁铬质捣打料打结。
垃圾炉查加什么化学药品才能提取金属
1、盐酸浸出。2、硫酸除铅钡。3、硫化沉淀。4、铝粉置换。与现有除铅铋卡尔多炉渣中的金属Sn的技术相比，本发明技术方案工艺步骤较为简单，常规设备可以实现，可通过调控湿法冶金的工艺实现锡的有效浸出以及杂质的去除，锡的回收率以及纯度高，且受原材料的影响小，成本较低，废水排放少，且无有害气体产生。
火法冶炼工是做什么工作的
从事的工作主要包括:(1)操作冶金炉窑及附属设备,使金属与脉石或其他杂质分离;(2)加入炉料,排渣,放出金属液、锍;(3)使用收尘器回收烟气中的烟尘;(4)使用余热锅炉,回收烟气中的余热;(5)使用精炼炉窑提纯粗金属得到精炼产品或制取金属成品化合物;(6)使用铸型机等设备,将粗金属液或纯金属液铸型;(7)使用测控仪表或计算机监控生产运行状态;(8)操作电炉、碾磨机、烧成窑等设备,将碳化硅砂烧结成碳化硅制品;(9)修理砌筑冶金炉窑;(10)处理生产运行中的故障,维护保养设备。下列工种归入本职业：蒸馏炉工(39-006)，竖炉工(39-007)，鼓风炉工(39-010)，密闭鼓风炉工(39-011)，熔炼反射炉工(39-012)，闪速炉熔炼工(39-013)，矿热电炉熔炼工(39-014)，QSL法熔炼工(39-015)，白银熔池熔炼工(39-016)，旋涡炉工(39-017)，锑白炉工(39-018)，卡尔多炉工(39-019)，烟化炉工(39-020)，真空冶炼工(39-022)，隔焰炉工(39-023)，转炉工(39-026)，火法精炼工(39-031)，熔析炉工(39-033)，锡冶炼离心机工(39-034)，白砷制取工(39-035)，钛汞合金冶炼工(39-037)，氯化汞气相合成工(39-038)，铋冶炼工(39-040)，塔盘制炼工(39-048)，有色金属熔炼工(39-184)，真空熔炼工(39-222)，熔硫工(39-242)，TD炉熔炼工(39-243)，余热锅炉工(39-254)，收尘工(39-255)
工业用什么冶炼铁产率最大
反射炉反射炉炉头操作温度一般为1400～1500℃，出炉烟气温度一般为1150～1200℃。炉底由下而上依次为石棉板、保温砖层、粘土砖层、镁铝砖或镁砖层。炉墙多采用镁铝砖或镁砖，有些重要部位为了延长使用寿命均采用镁铬砖砌筑，外墙一般采用粘土砖。炉顶采用吊挂式炉顶，小型反射炉炉顶采用砖拱，拱顶材质为镁铝砖。我国炼铅（铜）工厂大多采用传统的烧结—鼓风炉熔炼流程，由于它存在着以下缺陷：a、烧结过程中硫燃烧很不充分，返回料比率高；b、鼓风炉炉料中铅（铜）含量低；c、大量烟气污染环境。因而人们一直在努力探索炼铅新工艺，其目的不外乎两个方面：1、利用反应热进行熔炼；2、用一步法工艺代替原来的多步法。国外已成功地研究出艾萨炉（奥斯麦特炉）、卡尔多炉、QSL法、基夫赛特法、悉罗法、富氧炼铅炉等新型炼铅炉和新工艺。
